Литье под давлением

Одно из основных направлений деятельности компании – литьё пластиков под давлением и изготовление пресс-форм для литья пластмасс с использованием ТПА. Мы производим продукцию штучно или серийно, выполняя весь спектр сопутствующих работ на высококлассном оборудовании с использованием труда и опыта наших квалифицированных сотрудников

Процесс литься под давлением

Литье под давлением в пресс-форму – это процесс, в ходе которого расплавленный металл или пластмасса под давлением заливают в специальную форму, чтобы получить изделие нужной формы и размера. Процесс начинается с загрузки материала, будь то металл или пластмасса, в нагревательное оборудование, чтобы его расплавить. Затем расплавленный материал подается в нагнетательную камеру, где создается необходимое давление. Далее, под давлением материал прессуется и заливается в пресс-форму, которая имеет требуемую форму и размеры изделия. Заполняемость пресс-формы контролируется при помощи специальных систем контроля пресса и замеров. После заливки и прессования материалы остывают и затвердевают, геометрию формообразующих поверхностей пресс-формы. После охлаждения изделие извлекается из пресс-формы и проходит дополнительную обработку, такую как удаление литников, облоя (при необходимости) или дополнительную механическую обработку. Пресс-формы рассчитаны на разный ресурс в зависимости от выбора материала формообразующих поверхностей, от 5000 до нескольких миллионов циклов. Литье под давлением в пресс-форму является быстрым и эффективным способом производства высококачественных и точных изделий. Оно широко применяется в различных отраслях, включая автомобильную, машиностроительную и электронную промышленность.

Этапы производства продукции

Изготовление пресс-форм и литьё под давлением деталей заказанными партиями происходит в два этапа.

• Разработка проекта. Проектирование пластиковых изделий осуществляется на ПО ведущих мировых производителей в области CAD / CAM / CAE. Благодаря накопленному опыту и технологичному оснащению цехов новыми станками специалисты нашей компании быстро разработают и спроектируют оснастку под будущую деталь.
  Проектирование осуществляется на базе предоставленной клиентом конструкторской документации, в которой указаны основные параметры детали, толщина пластика и т.д. Если Заказчик не имеет возможности предоставить КД, мы разрабатываем её силами специалистов нашей организации.
• Производство пресс-форм. На основе тщательно доработанной документации наши мастера выполняют изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Также своими силами осуществляется полный спектр работ по доводке формообразующих деталей, сборке, отладке пресс-форм, а также пуско-наладочные работы.

Процесс литься под давлением

Процесс литья пластика под давлением состоит из следующих этапов:

1. Подготовка материала: пластик, обычно в виде гранул, нагревается до определенной температуры, чтобы стать полностью расплавленным и готовым к заливке.

2. Наполнение пресс-формы: расплавленный пластик заливается в пресс-форму, которая имеет полость соответствующей формы изделия.

3. Прессование: расплавленный пластик подвергается высокому давлению, которое позволяет заполнить пресс-форму и достичь требуемой детализации и точности изделия.

4. Охлаждение и отвердевание: после процесса прессования пластик охлаждается, чтобы затвердеть и принять форму пресс-формы.

5. Извлечение готового изделия: после того, как пластик полностью охладился и затвердел, готовое изделие извлекается из пресс-формы.

Процесс литья пластика под давлением является эффективным способом массового производства изделий из пластмассы, так как позволяет быстро и точно создавать высококачественные изделия. Этот метод широко используется в различных отраслях, включая автомобильную, электронную и бытовую технику, медицинское оборудование, игрушки и др.