Вакуумное литье пластика в силиконовые формы

Литьё в силиконовые формы – удобный способ производства небольших или средних серий пластиковых деталей. В данном случае речь идет именно о мелкосерийном производстве (до 500 шт), крупные партии заказов выполняются литьём под давлением с помощью ТПА на пресс-формах. Компания «СовТехно» предлагает услуги литья пластика в силиконовые формы по индивидуальным расценкам в зависимости от сложности изделия и объёмов партии

Литье в силиконовые формы (литье пластмасс) - это процесс создания деталей из силикона на заказ с помощью специальных форм, которые изготавливаются по индивидуальному заказу. Этот метод изготовления позволяет получить высококачественные и точные детали различных форм и размеров.

Особенности литья в силиконовые формы на заказ:

1. Индивидуальный подход. Клиент может заказать форму любой формы и размера с учетом своих потребностей.
2. Высокое качество деталей. Силикон обладает хорошей эластичностью и устойчивостью к различным воздействиям, что обеспечивает продуктам долгий срок службы.
3. Возможность создания деталей с различной степенью жесткости. Силикон можно подобрать с нужными характеристиками эластичности и твердости.
4. Условия заказа литья в силиконовые формы:
5. Предоставление чертежей или 3D модели детали, которую необходимо изготовить.
6. Уточнение требуемых характеристик силикона (жесткость, цвет и т.д.).
7. Согласование сроков выполнения заказа и стоимости услуг.
8. Оплата услуг по предварительному соглашению.

 В целом, литье в силиконовые формы на заказ - это удобный и эффективный способ получения высококачественных деталей с индивидуальными характеристиками.

Четыре этапа подготовки формы для литья деталей в силикон

Процесс вакуумного литья в силиконовые формы начинается с изготовления мастер-модели. Главная задача – доводка её до максимального соответствия трёхмерной математической модели и придания ей идеальной формы, заданной фактуры. Мастер-моделью может быть не только прототип, но и любые образцы, предоставленные Заказчиком из пластика, металла, МДФ, дерева, резины, стекла, другого материала. Вся работа проводится в четыре этапа.

1. Прототипирование

На основе трёхмерной математической модели в формате STL выполняется изготовление прототипа на 3D-принтере по технологиям SLA либо SLS. Выбор технологии построения происходит, исходя из конфигурации конкретной детали. Быстрое прототипирование возможно только при условии оснащённости предприятия современным и технологичным оборудованием.

2. Обработка

Готовый прототип подвергается основательной обработке поверхности, при помощи клейкой ленты формируется линия разъема будущей формы. Большие выемки и отверстия оформляются вставками, а мелкие – клейкой лентой, также формирующей разъём силиконовой формы. Литники последовательно собираются в систему.

3. Производство

Третий этап – заливка мастер-модели вместе с литниковой системой двухкомпонентным силиконом. Для этого монтируется опалубочный ящик, внутри которого устанавливается литниковая система в соответствии с предварительным проектом. Затем форма заливается смесью силикона с отвердителем. Перед этапом заливки силикон помещают в вакуумную камеру для проведения дегазирования.

4. Завершение

Наполненный опалубочный ящик отправляется в вакуумную камеру, где происходит дальнейшая дегазация силикона. Этот процесс приблизительно занимает сутки. Затем опалубочный ящик разбирается и готовая силиконовая форма может применяться по назначению.

Литье пластмасс в силиконовые формы

Перед литьём в силикон формы разогревают в термошкафу, все элементы смазывают разделительным слоем силикон-спрея и скрепляют клейкой лентой или степелируют скобами. Далее с соблюдением процентного соотношения готовится двухкомпонентная смесь, состоящая из следующих составляющих:

• основной компонент – полиол;
• изоционат – отвердитель, ускоритель реакции.

Силиконовые формы устанавливаются в вакуумную литьевую машину, а готовая пластиковая смесь заливается в них через воронку, соединённую с литниковой системой. Окончательно пластик полимеризуется в термошкафу.